Voorsorgmaatreëls vir die sweis van aluminiummetaal met 'n 2000W vesellasersweismasjien

In moderne vervaardiging, die toepassing van2000W vesel laser sweismasjienevir die sweis van aluminiummetale word al hoe meer wydverspreid. Om sweiskwaliteit en veiligheid te verseker, moet daar egter op die volgende sleutelsake gelet word.

1. Oppervlakbehandeling voor sweiswerk

Die oksiedfilm op die oppervlak van aluminiummetaal kan die sweiskwaliteit ernstig beïnvloed. Deeglike oppervlakbehandeling moet uitgevoer word om die oksiedfilm, olievlekke en ander onsuiwerhede te verwyder. Toe 'n sekere motoronderdele-onderneming die aluminiumraamwerk gesweis het, as gevolg van die verwaarlosing van oppervlakbehandeling, het 'n groot aantal porieë en krake in die sweislas verskyn, en die kwalifikasiekoers het skerp gedaal. Nadat die behandelingsproses verbeter is, het die kwalifikasiekoers tot meer as 95% gestyg.

2. Seleksie van toepaslike sweisparameters

Sweisparameters soos laserkrag, sweisspoed en fokusposisie is van groot belang. Vir aluminiumplate met 'n dikte van 2 - 3mm is 'n krag van 1500 - 1800W meer gepas; vir diegene met 'n dikte van 3 - 5mm, is 1800 - 2000W geskik. Die sweisspoed moet ooreenstem met die krag. Byvoorbeeld, wanneer die krag 1800W is, is 'n spoed van 5 - 7mm/s ideaal. Die fokusposisie beïnvloed ook die sweiseffek. Die fokus vir dun plate is op die oppervlak, terwyl dit vir dik plate dieper binne moet wees.

3. Beheer van hitte-invoer

Aluminiummetaal het 'n hoë termiese geleidingsvermoë en is geneig tot hitteverlies, wat die sweispenetrasie en sterkte beïnvloed. Presiese beheer van hitte-insette word vereis. Byvoorbeeld, wanneer 'n lugvaartonderneming aluminiumonderdele gesweis het, het swak beheer van hitte-insette gelei tot onvolledige samesmelting van die sweislas. Die probleem is opgelos nadat die proses geoptimaliseer is.

4. Toepassing van Beskermingsgas

Gepaste afskermgas kan sweis oksidasie en porositeit voorkom. Argon, helium of hul mengsels word algemeen gebruik, en die vloeitempo en blaasrigting moet behoorlik aangepas word. Navorsing toon dat 'n argonvloeitempo van 15 - 20 L/min en 'n toepaslike blaasrigting porositeit kan verminder.

In die toekoms word verwag dat hoër-krag en meer intelligente lasersweistoerusting sal verskyn, en nuwe sweisprosesse en -materiale sal ook die wye toepassing daarvan bevorder. Ten slotte, slegs deur hierdie voorsorgmaatreëls te volg, ondervinding op te bou en die proses te optimaliseer, kan die voordele van lasersweiswerk uitgeoefen word om by te dra tot die ontwikkeling van die vervaardigingsbedryf.