Op die gebied van moderne industriële vervaardiging kry lasersweiswerk, as 'n hoë-presisie- en hoë-doeltreffendheidsweis-tegnologie, toenemende aandag. Vir potensiële kliënte van handlaserweisers is dit die verskille in lasersweis van verskillende staalmateriaal van uiterste belang om die ideale sweiseffek te bewerkstellig en om sweiskwaliteit te verseker.
Laat ons eers die gewone staalmateriaal leer ken, soos koolstofstaal, vlekvrye staal en legeringsstaal.
Koolstofstaal is een van die algemeenste staalmateriaal, en die verskillende koolstofinhoud daarvan sal die werkverrigting daarvan beïnvloed. Lae-koolstofstaal het goeie sweisbaarheid. Medium-koolstofstaal benodig meer versigtige hantering tydens sweiswerk, terwyl staal met 'n hoë koolstof moeiliker is om te sweis.
Vlekvrye staal het goeie korrosiebestandheid en oksidasieweerstand. Algemene soorte sluit in austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal en martensitiese vlekvrye staal. Hul samestelling en mikrostruktuur bepaal hul sweiskenmerke.
Legeringsstaal is 'n soort staal wat spesifieke eienskappe verkry deur legeringselemente by te voeg, soos krag, taaiheid en slytweerstand.
Lasersweiswerk het uitgebreide toepassings en beduidende voordele vir hierdie verskillende staalmateriaal. Die hoë akkuraatheid daarvan kan baie klein sweiswydtes en dieptes verkry, waardeur die hitte-aangetaste sone verminder word en die sweiskwaliteit verbeter. Die hoë energiedigtheid stel vinnig sweissnelheid moontlik en verbeter die doeltreffendheid aansienlik. Boonop is die sweisnaat van lasersweiswerk mooi en het 'n hoë sterkte, wat aan verskillende streng industriële vereistes kan voldoen.
Fokus vervolgens op die vergelyking en ontleding van die belangrikste verskille van verskillende staalmateriaal tydens die lasersweisproses.
Wat die temperatuurverspreiding betref, het koolstofstaal 'n relatiewe hoë termiese geleidingsvermoë, dus word hitte vinnig oorgedra en die temperatuurverspreiding is relatief eenvormig. Roesvrye staal het egter 'n laer termiese geleidingsvermoë en is geneig om plaaslike hoë temperature tydens sweiswerk te genereer, wat meer presiese beheer benodig.
Die vervormingsituasies verskil ook. Oor die algemeen is die vervorming van koolstofstaal relatief klein, terwyl vlekvrye staal, as gevolg van die groter koëffisiënt van termiese uitbreiding, geneig is tot groter vervorming tydens die sweisproses.
Wat die samestellingsveranderings betref, sal die verspreiding en brandverlies van legeringselemente tydens die sweisproses van legeringsstaal 'n belangrike invloed op die sweiskwaliteit hê.
Hier is 'n paar optimale lasersweisparameters en tegniese voorstelle vir verskillende staal.
Vir koolstofstaal kan 'n hoër sweissnelheid en matige laserkrag aangeneem word om die hitte -insette te verminder en oormatige sweiswerk te vermy.
Roesvrye staal benodig 'n laer sweissnelheid en hoër krag. Let terselfdertyd let op die gebruik van afskermgas om oksidasie te voorkom.
Die sweisparameters van legeringsstaal moet volgens die spesifieke legeringsamestelling aangepas word om die eenvormige verspreiding van legeringselemente te verseker.
Ten slotte het lasersweiswerk breë vooruitsigte in staalverwerking. Die teenwoordigheid van lasersweiswerk kan gesien word in velde soos motorvervaardiging, lugvaart, elektroniese toerusting en mediese toestelle.
Byvoorbeeld, in motorvervaardiging word lasersweiswerk wyd gebruik in die verbinding van voertuigstrukture, wat die krag en veiligheid van die voertuigliggaam verbeter. In die lugvaartveld, vir die sweis van hoë-sterkte legeringsstaalkomponente, kan lasersweiswerk hoë presisie en kwaliteit verseker.
Om u in staat te stel om beter sweisresultate in werklike bedrywighede te verkry, beveel ons aan dat u ons [handelsnaam] handheld -laser -sweiser gebruik. Dit bevat gevorderde lasertegnologie, stabiele werkverrigting en maklike werking, en kan aan u sweisbehoeftes vir verskillende staalmateriaal voldoen. Of u nou 'n klein verwerkingsaanleg of 'n groot vervaardigingsonderneming is, ons produk sal 'n kragtige assistent wees om die sweiskwaliteit en -doeltreffendheid te verbeter.
Postyd: Jun-26-2024